De alta precisión de aluminio a presión fundición

La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar el fundido metal a alta presión en una cavidad de molde . La cavidad del molde se crea utilizando dos herramientas de acero endurecido troqueles que se han mecanizado en forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso. La mayoría de los moldes de fundición están hechos de metales no ferrosos , específicamente zinc , cobre , aluminio , magnesio , plomo , peltre y aleaciones a base de estaño . Dependiendo del tipo de metal que se está fundiendo, se usa una cámara de cámara fría o caliente.

El equipo de fundición y los troqueles de metal representan grandes costos de capital y esto tiende a limitar el proceso a una producción de gran volumen. La fabricación de piezas mediante fundición a presión es relativamente simple, y solo incluye cuatro pasos principales, lo que mantiene bajo el costo incremental por artículo. Es especialmente adecuado para una gran cantidad de piezas fundidas pequeñas y medianas, razón por la cual la fundición a presión produce más fundiciones que cualquier otro proceso de fundición. ^{[1] Las} fundiciones a presión se caracterizan por un muy buen acabado superficial (según los estándares de fundición) y una consistencia dimensional.

Dos variantes son fundición a presión sin poros, que se utiliza para eliminar la porosidad del gas defectos ; y fundición inyectada de inyección directa, que se utiliza con piezas moldeadas de zinc para reducir el desperdicio y aumentar el rendimiento .

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